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　　在安全生产工作中，机电设备安全是重要模块，通过及时识别、控制设备风险隐患，开展预防性维修，能够有效将各类风险和隐患扼杀在萌芽阶段，从而减少事故的发生。

　　预防性维修是指定期、例行的维修，以帮助设备保持正常运转，防止任何计划外的停机和设备意外故障造成的昂贵费用。它要求在实际问题出现之前仔细规划和安排设备维修，并准确记录过去的检查和维修报告。

　　预防性维修存在的问题：1.人力成本和预先储备的零部件成本，推高了企业的生产成本。2.企业机电设备数量多，预防性维修很难覆盖企业所有的机电设备。

　　1.设备危害识别内容有缺失，比如设备本体的失效和功能丧失、 设备老化和材料劣化等。

　　2.风险评价方法（工具）运用不到位。很多企业运用安全检查表时，流于形式，互相抄袭，甚至有一小部分企业，设备的风险辨识、评价是由安全人员完成此工作，没有专业深度，只是应付了双重预防机制的检查。

　　3.风险控制措施针对性不够，无检修记录。比如，仅仅列举了“巡回检查”“加强管理”等措施，尽管有些提出了“定期检查”措施，但不够具体，没有说明“定期”是多长时间，检查什么内容，采用什么方法。也就更谈不上，如何在隐患排查阶段，定期检修（检查）如何做好落实了。更突出的问题是，很多企业除了机组等重要设备外，连设备检修记录内容都不全，甚至没有设备档案、记录，也就是说，根本不知道最近一次检修（检查）的日期。

　　1.根据调研的化工企业数据，超3成以上化工企业未执行设备年检、月检计划。

　　2021年9月施行的《中华人民共和国安全生产法》，要求生产经营单位都必须建立安全双重预防机制，近日国务院公布《煤矿安全生产条例》，安全双重预防机制作为硬性要求被写入其中。这说明安全双重预防机制具有普适性，企业应该将安全双重预防机制思维、方法融入到日常的安全管理实际工作中，对生产过程中关键的设备、设施，应用安全双重预防机制思维开展预防性维修。

　　（一）预防性维修强调“预”字，在设备出现故障之前采取措施，防止设备故障引发企业事故，着力点与双重预防的风险管控相对应。预防性维修是企业设备设施类风险精准防控的重要措施，识别设备危害因素，准确评价设备风险，建立针对性的风险管控措施（预防性维修计划）。在隐患排查阶段，确认预防性维修计划有没有按要求执行。

　　（二）预防性维修周期、深度、广度与设备风险相结合。识别设备故障后对企业安全、生产、质量、经营所产生的后果，制定企业设备预防性维修方案。对不同设备制定不同的预防性维修计划，设备风险越高，预防性性维修的周期应越短、维修检查的项目越多。

　　（三）预防性维修应与设备监测状态相结合。接入设备运行数据，温度、振动等参数，评判设备运行状态，采取预防性维修计划。

　　因此，为保障安全生产工作，企业可以运用安全双重预防机制思维，将基于时间、经验的粗略预防性维修逐步向基于设备风险状态、运行状态的精准预防性维修跨越。

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